Vanlige tekniske vanskeligheter ved laserskjæring med høy effekt, lærer deg å enkelt sprekke

Vanlige tekniske vanskeligheter ved laserskjæring med høy effekt, lærer deg å enkelt sprekke

De siste årene har laserskjæring med høy effekt blitt valgt av flere og flere metallforedlingsbedrifter på grunn av fordelene med rask kuttehastighet, stort bearbeidbart format, høy behandlingseffektivitet og evnen til å kutte tykkere metallplater. Som en metallbearbeidingsmetode vil laserskjæring med høy effekt uunngåelig ha noen tekniske problemer i selve bruksprosessen. Hvis den ikke håndteres riktig, vil det påvirke skjæreeffekten. De tre vanlige tekniske problemene og løsningene er som følger:

Vanlig problem med laserskjæring med høy effekt

Problemer kan oppstå på grunn av:

1. Den valgte dysen er for liten og samsvarer ikke med skjærefokuset;

2. Lufttrykket er ikke valgt riktig, lufttrykkverdien er for liten eller for stor, og skjærehastigheten er for høy eller for sakte;

3. På grunn av materialet til selve platen er kvaliteten på platen dårlig og renheten er ikke god;

Tilsvarende løsning:

1. Bytt ut munnstykket med stor diameter, juster fokus til en passende fokusposisjon og kutt igjen;

2. Juster lufttrykkverdien, øk eller reduser lufttrykket til lufttrykket er ved en passende terskel;

3. Skift ut platematerialet;

Høyeffekt laserskjæring vanlig problem 2: stripefenomen på skjæreoverflaten

Problemer kan oppstå på grunn av:

1. Dysevalget er feil, og dysediameteren er for stor;

2. Valget av lufttrykkverdien er feil, og overbrenningen forårsaket av for høy lufttrykkverdi vil føre til striper;

3. Feil skjærehastighet, for langsom eller for høy skjærehastighet vil føre til uønskede fenomener som striper;

Tilsvarende løsning:

1. Bytt ut dysen i tide og velg en dyse med mindre diameter;

2. Reduser lufttrykket som brukes til skjæring, og velg passende lufttrykk for ny skjæreinspeksjon;

3. Juster skjærehastigheten for å sikre at kraften og skjærehastigheten er helt samsvarende og passende;

Høyeffekt laserskjæring vanlig problem tre: grader i bunnen av skjæreoverflaten

Problemer kan oppstå på grunn av:

1. Dysevalget er upassende, og diameteren er for liten, noe som ikke kan oppfylle kravene til arbeidsstykkets hardhet og tetthetsskjæring;

2. Den negative defokuseringen er feil og ikke justert til riktig posisjon;

3. Lufttrykkverdien er for liten, og kuttingen er ikke fullstendig fullført;

Tilsvarende løsning:

1. Bruk dyser med stor diameter for å øke skjærestrømmen;

2. Øk den negative ufokuseringen for å få skjæredelen helt til å nå bunnposisjonen;

3. Øk lufttrykkverdien for å fullføre hele kuttet for å sikre at kuttet er helt rent;

I tillegg, etter å ha funnet vanlige problemer, bør du først sjekke om følgende årsaker oppstår:

1. Kontroller nøye rensligheten til alle linsene i laserhodet for å sikre at ingen forurensninger er festet;

2. Sjekk om vanntemperaturen på vanntanken er normal, og om laseren har duggkondens;

3. Sjekk andre renheter av kutting, om gassbanen er jevn, og om det er noen lekkasje;