Hvordan håndtere disse problemene under CNC-bearbeiding?

Hvordan håndtere disse problemene under CNC-bearbeiding?

1. Arbeidsstykket er overkuttet
Årsaken:
1. Verktøyet spretter, verktøyet er ikke sterkt nok eller verktøyet er for langt eller for lite, noe som får verktøyet til å sprette.
2. Feil betjening av operatøren.
3. Klippegodtgjørelsen er ujevn. (For eksempel: la 0.5 stå på den ene siden av overflaten og 0.15 på bunnen)
4. Feil skjæreparametere (som: for stor toleranse, for rask SF-innstilling osv.).

Forslag til forbedringer:
1. Prinsippet med å bruke en kniv: bruk en stor kniv hvis du kan; bruk en stor kniv hvis du kan; hvis verktøyet kan være kort, bruk et kort verktøy.
2. Legg til hjørnerenseprogrammet, og hold margene så konsistente som mulig (margene og bunnmargene skal være konsekvente).
3. Rimelig justering av skjæreparametere, stor margfilet.
4. Ved å bruke SF-funksjonen til verktøymaskinen kan operatøren finjustere hastigheten for å oppnå den beste skjæreeffekten.

2. Del opp problemet
Årsaken:
1. Den manuelle betjeningen av operatøren er ikke nøyaktig.
2. Det er grader rundt formen.
3. Senterstangen er magnetisk.
4. De fire sidene av formen er ikke vertikale.

Forslag til forbedringer:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye og gjentatte ganger, og alle punktene skal være på samme punkt og i samme høyde som mulig.
2. Bruk en oljestein eller en fil til å avgrade rundt formen, tørk av med en fille og bekreft det til slutt med hendene.
3. Avmagnetiser senterstangen før formen sentreres (senterstangen er delt inn i keramikk eller andre).
4. Sjekk om de fire sidene av formen er vertikale (hvis vertikalitetsfeilen er stor, må du gjennomgå planen med montøren).

3. Problem med verktøyinnstilling
Årsaken:
1. Den manuelle betjeningen av operatøren er ikke nøyaktig.
2. Feil verktøyklemming.
3. Bladet på den flyvende kniven er feil (selve flykniven har visse feil).
4. Det er en feil mellom R-kniven, den flate kniven og den flyvende kniven.

Forslag til forbedringer:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye og gjentatte ganger, og knivene bør stilles på samme punkt så mye som mulig.
2. Når du klemmer verktøyet, blås det med en luftpistol eller tørk av det med en fille.
3. Når det flygende skjærebladet skal måle håndtaket, kan én kniv brukes, og bunnflaten er glatt.
4. Det uavhengige verktøyinnstillingsprogrammet kan unngå feilen og flyvende kniv mellom R-kniv og flatkniv.

4. Collider-programmering
Årsaken:
1. Sikkerhetshøyden er ikke nok eller ikke innstilt (verktøyet eller chucken treffer arbeidsstykket under hurtigmating G00).
2. Verktøyene på programarket og verktøyene til det faktiske programmet er feil skrevet.
3. Verktøylengden (bladlengden) og faktisk bearbeidingsdybde på programarket er feil skrevet.
4. Dybde Z-aksefangsten og selve Z-aksefangsten på programarket er feil skrevet.
5. Koordinatene er feil innstilt under programmering.

Forslag til forbedringer:
1. Nøyaktig måling av arbeidsstykkets høyde sikrer også en sikker høyde over arbeidsstykket.
2. Verktøyene på programtabellen bør stemme overens med verktøyene til det faktiske programmet (prøv å bruke automatisk programtabell eller skriv ut programtabellen med bilder).
3. Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, og skriv verktøylengden og bladlengden på programarket (vanligvis er lengden på verktøyholderen 2~3 mm høyere enn arbeidsstykket, og bladet er 0 .5~1.0mm).
4. Ta det faktiske antallet Z-akser på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket (denne operasjonen skrives vanligvis for hånd og må kontrolleres gjentatte ganger).

5. Kollisjonsoperatør
Årsaken:
1. Dybde Z-akse verktøyinnstillingsfeil.
2. Antall kontakter og operander i partituret er feil (for eksempel er det ingen skjæreradius når du tar den ene siden av nummeret osv.).
3. Bruk feil verktøy (for eksempel: D4-verktøy behandles med D10-verktøy).
4. Programfeil (som: A7.NC til A9.NC).
5. Rotasjonsretningen til håndhjulet er feil under manuell drift.
6. Når du spoler manuelt fremover, trykk i feil retning (for eksempel: -X trykk X).

Forslag til forbedringer:
1. Ved dybdeinnstilling av Z-akseverktøy må du være oppmerksom på posisjonen til verktøyinnstillingen (bunnflate, toppflate, analyseflate osv.).
2. Antall treff og operander bør kontrolleres gjentatte ganger etter fullføring.
3. Ved fastspenning av verktøyet bør det kontrolleres gjentatte ganger med programarket og program før installasjon.
4. Prosedyrene bør utføres én etter én i rekkefølge.
5. Ved bruk av manuell betjening bør operatøren styrke verktøymaskinens betjeningskompetanse.
6. Når du beveger deg raskt manuelt, kan Z-aksen heves for å flytte arbeidsstykket først.

6. Overflatenøyaktighet
Årsaken:
1. Skjæreparametrene er urimelige og overflaten på arbeidsstykket er grov.
2. Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3. Verktøyets klemmetid er for lang, og bladunngåelsestiden er for lang.
4. Sponfjerning, luftblåsing og spyleolje er ikke bra.
5. Programmer skjæremetoden (nedfresing kan vurderes).
6. Arbeidsstykket har grader.

Forslag til forbedringer:
1. Innstillingen av skjæreparametere, toleranse, kvote og matehastighet bør være rimelig.
2. Verktøyet må kontrolleres og skiftes ut av operatøren fra tid til annen.
3. Når du klemmer verktøyet, er operatøren pålagt å klemme det så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt for å unngå luftfangst.
4. Hastighets- og mateinnstillingen for flatkniv, R-kniv og rundnesekniv bør være rimelig.
5. Arbeidsstykket har grader: det er direkte relatert til våre verktøymaskiner, skjæreverktøy og skjæremetoder. Derfor må vi forstå ytelsen til maskinverktøyet og fylle kanten med grader.