Hva er de grunnleggende komponentene i et CNC maskineringssenter?

Hva er de grunnleggende komponentene i et CNC maskineringssenter?

1. De grunnleggende delene refererer til sengens støpegods. Den består av en seng, en søyle og en arbeidsbenk. Det er den grunnleggende komponenten i CNC maskineringssenter. De fleste er støpejern. CNC-bearbeidingssentre må tåle statiske belastninger og dynamiske skjærebelastninger under bearbeiding. Derfor er stivheten til støpegodset veldig høy, og det er også den viktigste delen som bestemmer kvaliteten på CNC-bearbeidingssenteret.

2. Spindeldeler. Den er sammensatt av spindelmotor, spindelboks, spindel og spindelbrakett. Start, stopp og rotasjon styres alle av det numeriske kontrollsystemet, og skjærebevegelsen utføres av verktøyet installert på hovedakselen, som er kraftuttaket til skjæreprosessen. del. Hovedakselen er en nøkkelkomponent i CNC maskineringssenteret, og strukturen har stor innflytelse på ytelsen til CMC maskineringssenteret.

3. Kontrollsystem. Det numeriske kontrollsystemet til CNC-maskineringssenteret består av en CNC-enhet, en programmerbar kontroller, en servodrivenhet og en motor. De er kontrollsentrene for CNC-maskineringssentre for å utføre sekvensielle kontrollhandlinger og fullføre operasjoner under maskinering.

4. Servosystem. Funksjonen til servosystemet er å konvertere signalet som sendes av den numeriske kontrollenheten til bevegelsen til de bevegelige delene av maskinverktøyet. Ytelsen er en av hovedfaktorene som bestemmer maskinverktøyets nøyaktighet, overflatekvalitet og produksjonseffektivitet. CNC-bearbeidingssentre bruker generelt tre kontrollmetoder: semi-lukket sløyfe, lukket sløyfe og blandet sløyfe.

5. Automatisk verktøyskifter. Den består av verktøymagasin, manipulator og drivmekanisme. Verktøymagasinet er en enhet som lagrer alle verktøyene som brukes til å behandle arbeidsstykket. Det finnes ulike typer verktøymagasiner, som skivetype, hattetype og kjedetype, med en kapasitet som varierer fra noen få til dusinvis. Når verktøyet må skiftes under bearbeidingsprosessen, tar manipulatoren (eller på annen måte) verktøyet ut av verktøymagasinet og laster det inn i spindelen i henhold til instruksjonene til CNC-systemet. Strukturen til manipulatoren har forskjellige former i henhold til den relative posisjonen og strukturen til verktøymagasinet og spindelen. Noen CNC-bearbeidingssentre bruker ikke manipulatorer, men bruker bevegelsen til spindelboksen eller verktøymagasinet for å skifte verktøy. Selv om verktøyskifteprosessen, verktøyvalgmetoden, verktøymagasinstrukturen og manipulatortypen er forskjellige, er de alle under kontroll av numeriske kontrollenheter og programmerbare kontrollere, og verktøyvalg og verktøyskifte realiseres gjennom motorer, hydrauliske eller pneumatiske mekanismer. Når kontaktsensoren er installert i mekanismen, kan den også realisere feilmålingen av verktøyet og arbeidsstykket.

6. Automatisk diskskiftesystem. For å forkorte ikke-skjæringstiden ytterligere, er noen CNC-bearbeidingssentre utstyrt med to automatiske arbeidsstykkepaller, den ene er installert på bordet for bearbeiding, og den andre er plassert utenfor bordet for lasting og lossing av arbeidsstykker, noe som kan redusere ekstrautstyr. tid og forbedre behandlingseffektiviteten.

7. Hjelpesystem. Inkludert smøring, kjøling, sponfjerning, beskyttelse, hydrauliske og tilfeldige inspeksjonssystemer. Selv om hjelpesystemet ikke deltar direkte i skjærebevegelsen, spiller det en avgjørende rolle for å sikre maskineringseffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten og påliteligheten til CNC maskineringssenteret, så det er også en uunnværlig del av CNC maskineringssenteret.